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   立磨磨輥和磨盤襯板的磨損后焊補工程主要困難是：現(xiàn)場作業(yè)條件差、襯板材質(zhì)可焊性差、襯板工作條件比較惡劣。 在立磨磨輥軸承、密封等部件可靠的情況下采用現(xiàn)場焊補是經(jīng)濟(jì)的修理方案；現(xiàn)場焊補由于磨機(jī)內(nèi)部空間狹小、粉塵多且不易清理干凈，工件傳動機(jī)構(gòu)和焊絲送絲機(jī)構(gòu)不易安裝，對保證焊接質(zhì)量都是不利因素。

   原料立磨磨輥襯板和磨盤襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鋼，是承受高應(yīng)力、高沖擊磨損部件，工作條件十分惡劣；而且為了有良好的耐磨性，襯板均通過熱處理，襯板表面硬度在HRC60~62；所以襯板的焊接性很差，要選擇優(yōu)良的焊絲，以適應(yīng)焊件的焊接要求和工作要求。根據(jù)立磨高鉻襯板實際焊補的經(jīng)驗，我們選用英國WA公司出品的焊絲，這種堆焊藥芯焊絲焊后表面開裂適當(dāng)，能充分釋放焊后應(yīng)力，但當(dāng)堆焊多層時，裂紋要嚴(yán)格控制，否則當(dāng)裂紋過多或出現(xiàn)貫穿性裂紋后受到高應(yīng)力或高沖擊載荷時，堆焊金屬將會沿裂紋處斷裂，剝落。

   用以立磨磨盤襯板和磨輥襯板磨損后的焊補的焊絲牌號為CN-0，直徑4mm，藥芯焊絲，芯部的焊藥成分是專門適應(yīng)高鉻鑄鋼耐磨堆焊而研制的，焊接冶金合適和焊縫保護(hù)充分。使用硬面堆焊修復(fù)技術(shù)可以極大地提高水泥生料粉磨過程中立磨耐磨配件的壽命，降低更換新部件的費用。 實際焊接施工中，焊接磨盤和焊接磨輥最主要差別是采用的焊槍不同，焊接磨盤時采用直焊槍，而焊接磨輥要用長彎槍，槍頭彎曲75°，操作參數(shù)、焊絲牌號我們都是一樣的。在磨內(nèi)在線焊接要特別注意的是做好電焊電源的回路聯(lián)接問題，嚴(yán)禁焊接電流經(jīng)過軸承形成回路，我們采用容量1000A的旋轉(zhuǎn)接頭，在安裝好后請電氣專業(yè)進(jìn)行測試，確保接觸良好。立磨襯板的運行消耗費用很大。立磨襯板采用焊接修復(fù)的方案能降低更換配件的費用，在實際操作時，特別是離線施工時，襯板的磨損要控制不能過度，否則基體的強(qiáng)度損失過大將會造成焊后斷裂，離線修復(fù)襯板對磨輥軸承、主減速機(jī)沒有風(fēng)險，這是很大的好處。

   常年優(yōu)質(zhì)提供堆焊修復(fù),堆焊修復(fù)顯著提高金屬件耐磨能力,有效延長使用壽命,軋輥堆焊設(shè)備同時適用于在線與離線讓你更省錢,軋輥堆焊設(shè)備通用于水泥電廠鋼廠等.